MES系統(tǒng)可以自動執(zhí)行計劃和調(diào)度，車間控制，生產(chǎn)報告和質(zhì)量管理，那么MES系統(tǒng)如何幫助工廠消除車間障礙呢？下面是順景小編的介紹：

　　1、MES軟件在車間開發(fā)，旨在提供調(diào)度員、管理團隊和生產(chǎn)工人所需的信息，有助于在潛在問題影響生產(chǎn)之前識別它們。MES系統(tǒng)還通過自動化日常任務來節(jié)省寶貴的時間，使工人能夠?qū)⒏鄷r間用于完成客戶訂單。

　　2、自動化生產(chǎn)計劃，減少手動錯誤。MES系統(tǒng)不使用多個版本的電子表格，而是使用自動化系統(tǒng)來安排每個生產(chǎn)運行，該系統(tǒng)考慮每個生產(chǎn)運行的獨特勞動力，原材料和機械需求。當MES系統(tǒng)自動執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度時，也會識別可能成為障礙的潛在調(diào)度沖突。MES系統(tǒng)還考慮所有其他訂單，生產(chǎn)運行，可用勞動力，材料和機器，以提供每天的優(yōu)化生產(chǎn)計劃。因此，減少了手動調(diào)度錯誤和生產(chǎn)延遲。

　　3、確定導致周期時間延遲的原因以及可以采取哪些措施來改進它們。使用手動方法解決周期時間延遲的原因以及需要采取哪些措施來改進它們會浪費時間。使用實時生產(chǎn)和過程監(jiān)控以及MES系統(tǒng)來確定導致周期時間延遲的原因更有效。MES還使用基于實時數(shù)據(jù)的各種應用程序和報告來確定哪些機器和工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢物最多。

　　4、提高機械產(chǎn)量和可靠性。 延長生產(chǎn)機械的使用壽命并確保其可靠性每年可以節(jié)省維修成本并減少生產(chǎn)時間損失。通過利用實時生產(chǎn)和過程監(jiān)控數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)提供預測分析，以確定機器何時需要進行預防性大修和維修更新。

　　5、更好地控制供應商可用性和供應商質(zhì)量問題。當MES和WMS應用程序共享相同的實時數(shù)據(jù)時，制造商可以快速識別可能影響生產(chǎn)的供應商可用性和供應商質(zhì)量問題。MES系統(tǒng)跟蹤過程性能，組件和材料級可追溯性以及譜系，進一步提高整個供應鏈的可見性和控制力。

　　6、了解作業(yè)、機器和工具的組合，以提供高質(zhì)量的生產(chǎn)運行。使用實時生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)來確定要分配給定作業(yè)的下一個機器和工具系列稱為運行的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)持續(xù)跟蹤周期計數(shù)，運行時間和許多其他因素，報告天數(shù)和良率。

　　7、及早識別可能影響生產(chǎn)計劃的約束。 MES系統(tǒng)可以預測約束是否以及如何延遲生產(chǎn)計劃，同時幫助調(diào)度員和計劃員制定應急計劃。來自 ERP、QMS、WMS 和 CRM 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有助于提供端到端的可見性，了解如何管理約束和滿足生產(chǎn)計劃。此系統(tǒng)還有助于指導決策，哪些權衡將減少約束的影響，同時仍能滿足生產(chǎn)目標。

　　綜上所述，就是MES系統(tǒng)幫助工廠消除障礙的方法，希望這篇文章能幫助到您。如需了解更多關于MES系統(tǒng)的相關資訊，可以給小編或者廠家留言，我們期待與您一起探討。