隨著時(shí)代的發(fā)展，MES系統(tǒng)的應(yīng)用也如此廣泛，那么MES系統(tǒng)使用前后的區(qū)別是什么呢？下面是順景小編的分享：

　　(1)MES系統(tǒng)流程卡管理

　　導(dǎo)入前：每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。

　　導(dǎo)入后：每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES系統(tǒng)自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。

　　(2)制令追蹤管理

　　導(dǎo)入前：利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度。

　　導(dǎo)入后：每站需刷流程卡序號，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及最近狀況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。

　　(3)在制品追蹤管理

　　導(dǎo)入前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。每年盤點(diǎn)時(shí)清出千萬元成本的在制品是常有的事。

　　導(dǎo)入后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可追蹤每一在制品最新位置，統(tǒng)計(jì)整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。

　　(4)Burn-In管理

　　導(dǎo)入前：不同機(jī)種Burn-In時(shí)間長短不同，雖然Burn-InRoom多用PLC，自動(dòng)輸送帶控制，但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對Burn-In限空間做有效地利用。

　　導(dǎo)入后：透過MES與Burn-In-Room PLC聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時(shí)間及空間利用。

　　(5)包裝監(jiān)督

　　導(dǎo)入前：相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯(cuò)誤。

　　導(dǎo)入后：可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯(cuò)誤時(shí)立即發(fā)出警示。

　　(6)品質(zhì)監(jiān)控管理

　　導(dǎo)入前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計(jì)算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來品質(zhì)改善，但又因情報(bào)不完整、不正確，不容易找到真正原因。

　　導(dǎo)入后：檢測修護(hù)資料全由條形碼，或計(jì)算機(jī)立即輸入，現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板，實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，有效找出品質(zhì)問題。

　　(7)出貨管理

　　導(dǎo)入前：須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時(shí)核對能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯(cuò)誤，造成不小的損失。

　　導(dǎo)入后：出貨同時(shí)，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。

　　(8)自動(dòng)化設(shè)備整合

　　導(dǎo)入前：信息廠必用的SMT、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。

　　導(dǎo)入后：將MES系統(tǒng)軟件與SMT、AI整合，可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動(dòng)狀況，與ATE整合，可自動(dòng)得取測試資料。

　　(9)現(xiàn)場物料管理

　　導(dǎo)入前：因混線生產(chǎn)，無法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。

　　導(dǎo)入后：MES系統(tǒng)軟件可以隨時(shí)掌握最新各制令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。

　　(10)售后服務(wù)

　　導(dǎo)入前：客戶回修之產(chǎn)品，要找出其原來的流程卡，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力，也不知其何時(shí)出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。

　　導(dǎo)入后：MES系統(tǒng)可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時(shí)間，可提供客戶完整的售后服務(wù)。

　　綜上所述，就是MES系統(tǒng)使用前后的對比，希望這篇文章能幫助到大家。如果需要了解更多相關(guān)信息，歡迎來順景了解，我們會有專業(yè)人士為您解答。